目前常用的預(yù)處理工藝有：多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器。

1、多介質(zhì)過濾器

多介質(zhì)過濾器在工業(yè)水處理系統(tǒng)中用以去除水中懸浮物、膠體等。多介質(zhì)過濾器以石英砂和無煙煤為過濾介質(zhì)，通過攔截、沉淀、慣性、擴散和水動力作用使懸浮物顆粒遷移到濾料表面時，在范德華引力、靜電力以及化學(xué)鍵和化學(xué)吸附力的作用下，粘附于濾料顆粒表面或濾料表面上已經(jīng)粘附的顆粒上。通過濾料的納污截留作用，進一步降低水的濁度及SDI值。過濾一段時間后，表層濾料間的縫隙逐漸為污染物粒子所堵塞，形成濾膜，使過濾阻力劇增，濾速劇減或可能出現(xiàn)濾膜裂縫，出現(xiàn)污染物穿透的現(xiàn)象，因此多介質(zhì)過濾器運行一段時間后應(yīng)及時反洗，多采用氣水聯(lián)合反洗，反洗效果良好。

2、活性炭過濾器

活性炭過濾器是利用顆?；钚蕴窟M一步去除原水中的殘存的懸浮物雜質(zhì)，對水體中異味、有機物、膠體、鐵及余氯等的去除效果較為顯著，為后續(xù)的處理提供良好的進水條件。

活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進行物理吸附，當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的余氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了余氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足后續(xù)膜處理的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。

當(dāng)活性碳過濾器因截留過量的雜質(zhì)而影響其正常工作，可通過反洗恢復(fù)其性能。利用逆向進水，使過濾器內(nèi)過濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力。反洗周期須視出水濁度而定。當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時，應(yīng)對活性炭再生或更換活性炭，以滿足系統(tǒng)要求。